Конкретне застосування екрану фільтра поліестеру?

Основне використання екрана фільтра поліестеру (детальна версія)

Екран поліефірного спірального фільтра (або поліефірна спіральна сушарка) став високоефективним, багатофункціональним промисловим середовищем сушіння та фільтрування з його унікальною спіральною конструкцією з плетіння поліефірів та конструкцією сітки (утворюючи поліефірний спіральний фільтр). Він відіграє ключову роль у багатьох виробничих зв’язках, які мають суворі вимоги до проникності повітря, міцності, стійкості до температури та хімічної резистентності до корозії. Основні його використання зосереджені в таких основних областях:

1. Паперова промисловість

Основна роль: вона може замінити суху ковдру в секції сушіння машини для виробництва паперу, відігравати роль сушіння та зменшити витрати. Він підходить для різноманітних сценаріїв виробництва паперу з великими кількостями сушіння, включаючи, але не обмежуючись упаковкою, паперовим папером, культурним папером, дошкою паперу та целюлозною дошкою.

Конкретні переваги:

Висока проникність повітря, хороший ефект сушіння, короткий час сушіння, заощадження часу виробництва.

Хороша міцність, тривалий термін служби та плавна робота: спіральна структура в поєднанні з відмінною продуктивністю поліефірного монофіламу забезпечує надзвичайно високу стабільність розмірів, може протистояти високому напруженню та тривалому повторних циклах високої температури (як правило, вище 150 ° C), забезпечують тривалу стабільну роботу паперової машини та зменшують кінцеві перерви.

Висока температура та гідроліз: Спеціальний поліестерний матеріал добре працює у високій температурі (100 ° C - 140 ° C цілий рік) та середовище високої вологості секції сушіння паперових машин, набагато краще, ніж більшість синтетичних волокон, і має тривалий термін служби.

Зменшення повторного переводу: Оптимізована дихаюча структура допомагає виділити водяну пару, що утворюється шляхом сушіння в часі, зменшення перезавантаження та підвищення ефективності сушіння.

Плоска поверхня мережі може покращити якість поверхні паперу: гладкість і рівномірність сухої мережі допомагають отримати хорошу площину поверхні паперу. Спеціально розроблені спіральні мережі (наприклад, спіральний плагін) також можуть значно зменшити знаки поверхні паперу. 

2. Друк та фарбування та текстильна промисловість

Основна роль: У секції сушіння машини для налаштування, сушарки, стентер гарячого повітря та іншому обладнанні вона служить підтримкою, конвеєром та направляючим ременем для запуску тканини.

Конкретні переваги:

Висока теплову стійкість: він може витримати високі температури, які зазвичай спостерігаються в процесі фарбування та обробки (температура гарячого повітря та сушіння барабанів часто становить 180 ° C - 230 ° C, або навіть вище) і підтримує структурну силу без деформації або пом'якшення.

Хімічна резистентність до корозії: вона чинить опір ерозії барвників, допоміжних, кислот та лугів та інших хімічних речовин, щоб уникнути ранньої збій або забруднення тканин через корозію.

Висока розмірна стабільність та низьке подовження: це забезпечує точність натягу та контролю форми тканини при високих температурах, і запобігає перекошенню та деформованій тканині.

Хороша проникність повітря/проникність: Це дозволяє гарячому повітрі рівномірно проникати в тканину (або керує потоком повітря в конкретних конструкціях), підвищення ефективності сушіння та рівномірності. Деякі процеси потребують надзвичайно високої проникності повітря, яка може бути задоволена незайманими спіральними сухими сітками; Хоча деталі, які потребують меншої проникності повітря (наприклад, машини для перенесення друку) можуть використовувати версії з низькою проникністю повітря.

Гладка і стійка до зносу поверхні: зменшіть подряпини та зношування на поверхні тканини та захищайте якість поверхні тканини.

3. Поле промислової фільтрації та зневоднення (поліефірний спіральний фільтр)

Функція ядра: в процесі поділу твердих рідин, як тканина для екрану/фільтрування, перехоплюючи тверді частинки, дозволяють проходити рідину через рівномірно розподіляти вакуум/повітряний потік для зневоднення.

Основні сценарії додатків:

Дегідратація шламу (конвеєр ременя ременів/вакуумний ремінь): як ремінь фільтру, покладаючись на надзвичайно тонко -сітчасту структуру, він може ефективно перехоплювати дрібні частинки мулу, зменшити втрату матеріалу ("біг") та збільшити вміст твердого періоду та ефективність обробки грязьового пирога. Його висока міцність і висока зносостійкість підходять для безперервного екструзії високого тиску або вакуумних фільтраційних середовищ.

Промивання і потовщення целюлози: використовується як фільтр на обладнанні, таких як шайби з целюлозою та потовщення для перехоплення м’якотворних волокон і дозволяють виводити чорну спирту або білу воду. Сітка високої щільності зменшує втрату тонких волокон та наповнювачів, зменшуючи виробничі витрати.

Миття вугілля (зневоднення вугілля): перехоплення домішок, таких як вугільна слиз у центрифугах, екранах та фільтрів для досягнення зневоднення та відновлення вугільної слизу або роздільної рідини вугільної суспензії.

Дегідратація їжі та біомаси: Винна леси/оцетне дегідратація: відокремити твердий залишок (винне/оцтове лози) після вироблення алкоголю або оцту. Характеристика хімічної корозійної стійкості та резистентності до корозій є вирішальною, і структура наповнювача може ефективно запобігти втраті залишків тонких бродіння.

Зневоднення залишків відходів сільськогосподарських продуктів, таких як залишки картоплі та залишки квасолі. Хімічні речовини (порошок/кристалізація): розділення частинок каталізатора, кристалів або інших хімічних продуктів матері -лікарів під час процесу фільтрації вимагає високої міцності, резистентності до корозій та тонкої фільтрації для запобігання втрати продукту.

Інші сценарії поділу твердих рідин: такі як зневоднення та миття металургійного шлаку, пігменти, керамічна сировина тощо.